轧钢基础知识十问

1、无孔型轧制存在的问题及解决的办法如下：

（’）轧件的稳定性问题。无孔型轧制由于不受孔型侧壁的限制，易产生脱方或脱距，轧件变形量越大，轧件越不稳定，以致难以继续轧制。其解决办法是在轧机入口处安装双列滚动导卫，另外，第一架轧机轧辊带有孔型，使轧件的第一道次轧制时保持稳定，从而促使整个轧制过程，保持稳定。

轧件棱角的问题。通常轧件棱角反复受平辊轧制，棱角处很尖，易发生折叠，此处温降快，某些合金易产生裂纹，而棒材轧机的压下量较大，每道次的轧件都形成一定的单解析鼓形，轧件棱角自然消失。

 

2、滚动导卫为什么分油气润滑和脂油润滑？

(1)在25m/s以上高速、连续轧制的滚动导卫轴承转速极高，应进行油气混合润滑。油耗量：2×0.230cm3,每分钟间隔1~2次，气耗量为每分钟2×50标准升。

(2)在25m/s以下速度轧制，采用脂油润滑。月旨油耗量：2×2cm3/h到4×4cm3/h之间。

 

3、采用平—立交替式轧机机组与水平轧机机组相比有哪些特点？

1机架间省去了滚动扭转导卫，减少轧件咬钢冲击，整个轧制过程稳定；

2机架间轧件轧制不扭转，钢坯尺寸波动小（尤其是头尾）；

3可避免扭转轧制时出现的轧制事故和扭转裂纹产生的废品，更适合生产合金钢；

4轧件不扭转，成品性能通条波动小。

 

4、悬臂式轧机有何优点？

(1)便于操作。没有牌坊、轴承座和各种调整螺丝，便于调整。机架间距短，孔型和导卫容易对中，操作大为简化和方便。

2)部件简化。悬臂式轧机没有传动连接轴，部件也非常简化，比传统轧机减少1/23)换辊快捷。换辊既容易又快捷，换辊时间缩短3/4。

(4)减少了维修量，

(5)投资省，作业率高。与传统轧机相比，一次投资节省建筑物费用20%、基础费用300k,,安装调试时间缩短25%,设备投资下降10%;轧制生产过程中更换轧槽停轧时间减少3/4,更换轧制程序的间歇时间下降15%,轧机机组作业率提高5%~7%。

 

5、悬臂式轧机维护保养有哪些要求？

传动系统：要经常检查电机使用情况，负荷情况、齿接手润滑及齿面磨损状况。

减速机、箱体：定期打开透视孔查看齿轮磨损情况，轴承润滑状况。

润滑系统：保持畅通，压力与流量正常；

定期检查和更换唇形密封、偏心法兰、动静迷宫。

 

6、高精度预应力轧机的结构特点是什么？

轧机结构为半机架式结构：高精度预应力轧机具有以下特点：

(1)轧机刚度高、轧制产品精度高。预应力轧机牌坊立柱比老式轧机立柱短，轧机应力线减短75%,故预应力轧机刚度大，因此提高了轧件精度，保证了轧件头尾尺寸偏差稳定。头尾精度偏差可控制在土0.06mm以内，为型钢的负偏差轧制创造了良好条件。

(2)轧机结构紧凑，设备重量轻。预应力轧机的设备结构紧凑，在相同许用轧制力下，它的设备重量轻，投资省。

(3)轧机拆卸方便，便于安装维护。预应力轧机每次本体加压卸载和加压固紧的换辊操作十分方便，可在10~15min内完成，提高于轧机作业率。

(4)轧机采用焊接结构，易于加工制造，价格为铸钢件的60%。

 

7、闭口式轧机有什么特点？

闭口式多孔槽二辊轧机是小型轧机最普通的形式。近年来在设计这种轧机时往往把

压下装置设在轧机牌坊上横梁和上轴承座之间，既维持了牌坊的整体性，又使轧机刚度增加，并采用了上辊液压平衡和手动蜗杆—蜗轮结构进行上辊轴向调节技术，以及液压小车换辊和轧机横移技术，使轧制线固定不变。其多孔槽的轧辊可减少换辊次数，从而减少换辊时间损失。闭口式二辊轧机是可靠的粗轧和中轧机组，常规的精轧机组也大多采用这种机型。

近年来国际上出现了单孔槽闭口式轧机，即轧辊采用短辊身，并采用辊环装配在轧辊轴上，辊环上只刻一个轧槽，辊环材质为离心浇注的高强度耐磨球墨铸铁。这种轧机与普通闭口式二辊轧机相比，其设备重量轻，几乎轻一半左右；由于采用单孔槽，轧制线恒定，无需孔型对中装置；轧辊辊身短而且为双支撑，轧机刚度大，能承受高的轧制力；设备占用空间小，操作简单；如为立辊轧机，其结构简单且轻便。

 

8、什么叫短应力线轧机，短应力线轧机有什么特点

轧机在轧钢过程中由轧制力引起的内力沿机座各承载零件分布的应力回线，简称应力线。为了提高轧机刚度，采取各种技术措施将应力线缩短了的轧机，就是短应力线轧机。

短应力线轧机具有体积小、重量轻、轧机刚度大、轴承使用寿命长等优点。近年来在该轧机小型轧机上使用越来越广泛。随着短应力线轧机在线快速换辊装置的出现，避免了整体更换机架使轧机投资减少，导致其应用将会更普遍。短应力线轧机适用于用作中轧机和精轧机，用于粗轧机时如由于轧件断面大，轧件的推力或张力容易破坏机架与底座间的连接。

 

9、紧凑式轧机的主要特点是什么？

紧凑式轧机属于大压下量轧机，其主要特点如下：

(1)轧机间距小，由前一架轧机将轧件推入后一架轧机内实现强迫咬入，从而进行大压下轧制；

(2)机组通常由4架、5架或6架轧机组成，采用平一守交替式布置：

(3)辊身短，每个轧辊辊身仅开一个孔型（或为单道次平辊轧制）;

(4)由于采用大压下，所以在同等条件下，与普通型二辊轧机相比，可减少1~2架轧机；

(5)机架为短应力线结构或悬臂辊式结构；

(6)由于采用大压下，如果调整不当，易发生机架间堆钢事故，加之其机架间距小，所以操作调整和事故处理不便；

(7)紧凑式轧机各机架单独传动，传动控制精度高，特性硬。轧制过程无扭无活套，机组一般采用微型计算机或PLC控制，自动化程度高。