高线自动打包机故障分析

2023-07-24

摘要主要介绍了高线自动打包机的结构、工作过程以及实际生产过程中存在的问题及解决方法。关键词高线轧机、自动打包机、故障分析1、概述从瑞典SUND—BIRSTA公司引进的PCH一4KNA型打包机，自动打包机是现代高速线材生产线重要设备，集机械、液压、电...

带钢轧制时产生的主要缺陷与分析，热轧技术

2023-07-21

在热带轧机上轧制带钢所形成的缺陷最主要有下列几种：(1)结疤。在板坯清理时对裂口及裂纹没有全部清除干净，结果在轧制时形成结疤；板坯加热时过热，特别是铬不锈钢，轧制时在带钢上形成结疤。带钢坯表面大量集结的非金属夹杂物，也是产生结疤的原因。(2)裂边。板坯侧面缺陷...

精整区工艺技术操作规程，棒线技术

2023-07-05

1、冷床1.1．作用对轧后倍尺进行加速、制动、并送入冷床冷却、编组，保证冷床上的倍尺平直且一端对齐。1.2．设备组成及特点冷床区输入辊道长200米，输入辊子数量146个，间距1.2米，线速度3~23米/秒，辊道电机变频调速；输入辊道区设备包括前段辊道，输入辊道...

精轧机辊箱的维护

2023-06-21

辊箱属于封闭式减速箱机构，维护方面要求严格，尤其对于封油、防尘、防水要求更高。辊箱有3根轴作为密封的重点，对密封要求苛刻，所以选用机械密封和骨架密封成对安装。维护检查内容：1、检查辊轴轴向是否窜动。可利用扳手撬动辊环。2、检查各连接螺栓是否松动，密封盖、调整箱...

热轧带钢生产工艺及常见质量问题探讨

2023-06-05

摘要：热轧带钢产品主要的质量指标包括表面质量、形状与尺寸精度、力学性能等3个方面。随着自动化控制技术广泛应用于热轧生产线，生产线对于带钢产品板形质量的控制已非常精确，产品的各项质量指标得到了很大保证。邯钢西区2,250mm热轧生产线年设计生产能力为460万t，...

铝材轧制过程中常见问题的解决方法

2023-05-18

铝原料轧制过程中的质量控制技术对现行的的生产型企业来讲是十分重要的。我们现在所采用的原料轧制技术是沿用上世纪七十年代中期上海铝材厂传授下来的成熟的轧制技术（当时这种技术属国内比较先进的生产技术），从铝锭和角料进炉开始到成品铝带出厂，系列铝加工轧制技术均能够得到...

中厚板表面横向裂纹缺陷分析及控制对策（2）

2023-04-10

2．1线状横向裂纹线状横向裂纹缺陷的产生，主要是由于铸坯表面二次冷却水相邻喷嘴叠加区域冷却强度过大，裂纹沿振痕波谷处延伸，造成表面横裂，超声波探伤可以检测出铸坯微小横向裂纹。根据气温及介质温度变化，调整水量，在保证内部质量的基础上，减少矫直段区域水量，保持矫直...

线材自动修卷系统

2023-02-27

1最新技术目前，有两种方法来剪切线材轧机的线圈。第一种是使用高速剪，一般放置在卷取之前和淬火之后。剪切机在操作员设定的工位内，在特定材料热处理淬火工艺定义的算法内，自动剪切每个钢坯的头部和尾部。速度超过120m/s时，精确重复剪切线材具有挑战性，需要高科技、高...

热轧无缝钢管的优缺点

2022-12-27

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出...

螺纹钢切分工艺常见堆钢问题探讨

2022-09-14

1、切分轧制中常见堆钢现象及原因分析1.1、13架进口堆钢造成13架进口堆钢的主要原因有：1）10架出口料型发生扭转，导致13架进口堆钢。该问题在1号、2号棒线投产初期最容易出现，主要影响因素：10架轧机精度差，错辊严重；轧件宽高比过小，轧件运行途中容易发生扭...

圆钢轧制缺陷分析与处理

2022-09-14

1引言圆钢对表面要求极其严格，不能有任何缺陷，表面质量控制难度大，一直是圆钢生产的瓶颈。本文以天津钢铁集团有限公司（简称天钢）棒材厂热轧圆钢为研究对象，结合近年来在轧制圆钢时出现的问题，探讨各种缺陷产生的原因及解决方法，并总结经验，以指导圆钢生产和检验。2圆钢...

二十辊可逆式冷轧机组的优势及存在的问题

2022-08-22

二十辊可逆式冷轧机组拥有工作辊直径小、轧机机架刚性大等优势，在不锈钢、硅钢、合金钢、合金材料等冷轧领域，得到了广泛的应用。特别是随着我国国产冶金设备科技的迅速发展，二十辊可逆式冷轧机组已悄然进入不锈钢钢生产领域，用于高精度生产极簿钢带。关于二十辊可逆式冷轧机组...